化工、水利、核電、石油各類泵體屬于承壓核心鍛件，多為中空異形結(jié)構(gòu)，壁厚落差大，不銹鋼、合金鋼鍛造極易出現(xiàn)內(nèi)部疏松、腔體充型不全、密封面尺寸偏差、晶粒混雜開裂等問題，對鍛造力度、變形速率、成型均勻度要求嚴苛，鄭州華隆伺服精鍛螺旋壓力機憑借前沿技術(shù)，成為泵體鍛件量產(chǎn)升級的優(yōu)選設(shè)備。

鄭州華隆伺服精鍛螺旋壓力機搭載永磁伺服直驅(qū)系統(tǒng)，取消飛輪與離合器，依托力、位、速三重閉環(huán)精準控能，可分段編程完成預(yù)鍛、終鍛多道工序，精準匹配不銹鋼、碳鋼鍛造變形節(jié)奏，保障泵體流道、法蘭完整成型，鍛造比達標，金屬組織致密均勻，有效規(guī)避氣孔、裂紋缺陷，重復(fù)定位精度可達 ±0.1mm，批量尺寸穩(wěn)定，氣密性與探傷合格率顯著提升。高剛性機身抗偏載，搭配獨立潤滑、抱閘與機械雙重防護，減緩模具熱沖擊，模具壽命提升 30%。

鄭州華隆伺服精鍛螺旋壓力機貼合工信部綠色鍛壓政策，按需做功相較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 55% 左右，標配 5G 物聯(lián)網(wǎng)，海量泵體鍛造工藝云端存儲，多規(guī)格泵體快速換產(chǎn)。設(shè)備出口三十余國，適配自動化產(chǎn)線配套，兼顧國內(nèi)流體設(shè)備量產(chǎn)與外貿(mào)訂單，助力泵體鍛造提質(zhì)、降能耗、減運維。